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常見快走絲線切割機床斷絲故障原因【仁光智能】

作者:仁光智能發(fā)表時間:2021-01-26 19:59:01瀏覽量:5043

  

  常見快走絲線切割機床斷絲故障的原因:斷絲故障分析。剛開始切割工件即斷絲,產(chǎn)生原因:進給不穩(wěn),開始切入電流過大。切割時,工作液沒有正常噴出。鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。

線切割

  導(dǎo)電塊磨損有鉬絲凹槽,造成新絲夾斷。線架尾部擋絲棒沒調(diào)整好,擋絲位置不合適造成疊絲。工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。

  在線切割機床切割過程中突然斷絲,產(chǎn)生原因:貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。脈沖電源電參數(shù)選擇不當。線切割液使用不當,太稀或太臟,線切割液流量太小。

  導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。

  其它一些斷絲故障:導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪,電極絲受傷后,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當?shù)墓ぞ摺T诠ぜ咏型陼r斷絲,這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料,從而最大限度地減少變形。

線切割

  線切割工件切割完時跌落撞斷電極絲,一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件,防止鐵落撞斷電極絲。空運轉(zhuǎn)時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象,可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活,還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。


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