我們經常在操作中走絲線切割機床時，接到一些大厚度的工件時，線切割機床切割時就有些困難了，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

　　大厚度切割通常是指200mm以上的鋼，至于電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

　　中走絲線切割大厚度工件切割的主要矛盾有：

　　1、沒有足夠的水進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。

　　2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。

　　3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

　　4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。

　　5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

　　那么如何解決中走絲線切割大厚度切割工件呢？我們可采取如下措施：

　　1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形線切割成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。

　　2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。

　　3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。

　　4、事先做好被切材料的予處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。

　　5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。

　　6、人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。

　　我們運行中走絲線切割固然少不了鉬絲，大電流率加工時中走絲線切割鉬絲使用尤其重要；中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。

　　一般采用中走絲線切割機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件距離上下噴水口5－10mm，使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

　　中走絲線切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關向里移動一點。