線切割所要注意的事情有很多，下面就簡單介紹一下。開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知人員維修。檢查鉬絲的張力情況。檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　檢查擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。

　　日常保養：橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。

　　線切割有慢走絲和快走絲，其中中走絲是快走絲的改良版，那我們先來了解一下快走絲的情況。線切割機床快走絲機在自動接線與剪線方面很難突破。不過快走絲運絲系統采用的是往復運行式，所以電極絲可以循環重復使用，也正因為此及其他設計構造因素，使其加工精度與表面粗糙度和工作穩定性、加工效率都不如前者好，但卻因為此反而在對超厚超行程件的加工要比前者方便省事的多。

　　目前快走絲機在繼續保持直線與二維加工外，已能加工出上下異形、任意變錐件來，質量、效果均良好。若稍加改進，象帶阿基米德螺線的凸輪、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等減速變化的各種曲面體、錐型曲面、及利用快絲機來打穿絲孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可實現，這就充分擴大了線切割機床的應用范圍。

　　因此無論是從使用設備的造價與性價比，降低生產成本節約原材料使物盡其材、提高材料大使用率，實現效益大化上作綜合考慮，無疑是理想的選擇之一。

　　線切割的原理是：電腐蝕現象，那到底什么是電腐蝕現象呢?下面我們來學習一下。兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得近凸點處的電場度高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。

　　在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。這就是線切割的主要原理。

　　線切割加工能正常進行，必須滿足幾點條件。鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

　　電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。

　　線切割機床鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電;如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。所以如果你的線切割出現問題，一定要小心這一些問題。