中走絲線切割加工能正常運轉，中走絲技術指出有必要具有下列條件：鉬絲與工件的被加工外表之間有必要堅持必定空隙，空隙的寬度由作業電壓、加工量等加工條件而定。

　　要求教高絕緣性是為了利于發生脈沖性的火花放電，液體介質還有掃除空隙內電蝕產物和冷卻電極效果。鉬絲和工件被加工外表之間堅持必定空隙，假如空隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能發生電火花放電；假如空隙過小，則簡單構成短路銜接，也不能發生電火花放電。

　　有必要選用脈沖電源，即火花放電有必要是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖距離、tp為脈沖周期。在脈沖距離內，使空隙介質消除電離，使下一個脈沖能在南北極間擊穿放電。

　　電火花線切開穩定切開的條件首要有必要確保在切開過程中不斷絲。而斷絲機率首要跟著放電能量和切開厚度的添加而加大，即與電極絲在放電通道內所遭到的離子轟擊、冷卻狀況及停留時間密切相關。

　　切開的功率和外表粗糙度也與極間冷卻與消電離并康復絕緣狀況有關。當選用富含機械油5%左右的乳化液作為作業介質時，切開結束后調查切開工件外表有兩個表象：

　　線切割首要切開結束的試件是粘附在基體上的，一般需求用力乃至敲擊才干夠使其與基體脫離；其次切開結束的試件外表覆蓋著膠粘的乃至是粉末狀的蝕除產品，需用火油才干清潔潔凈。這首要是伴跟著放電通道內10000°C以上的高溫，作業介質將分化生成很多的高分子化合物并與金屬蝕除產品反響生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，并首要在切縫出口部位堆積，嚴峻影響電蝕產品的掃除，并使新鮮的作業介質進入切縫非常困難。