數控火花機加工中心應用的程序是按照一定格式用代碼編制的加工程序，目前為止零件的加工程序編制方法主要有三種：

　　（1）手工編程

　　人工運算出刀具的軌跡后編制指令。此方法易掌握且適應性大，適用于計算量較小的編程。一般的數控加工中心操機人員都需要掌握。

　　（2）自動編程

　　自動編程剛開始的時候是利用微機或者專用的編程器，在編程軟件的幫助下，以人機對話的方式來確定加工對象和條件，然后編程器會自動運算且生成加工指令。但是這種方法只能用于形狀簡單的零件加工編程中。

　　（3）CAD/CAM

　　這種方法適合用于CAD/CAM集成系統。目前正被廣泛應用，這種方式具有適應面廣、效率高，程序質量好的特點，適用于各類柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）。

　　數控火花機的進步歷程，現在的數控火花機采用了智能控制技術，他的智能化主要在精確的檢測技術和模糊的控制技術，實現了在線自動監控，自動調整加工進程，可以達到加工的最優化控制，而那模糊控制技術是拿計算機來監來判定電火花加工間隙的狀態，從而在保持穩定電弧的范圍內智能選擇，已達到加工效率的最高程度。

　　在數控火花機配備電極庫和標準電極夾具時，只需在加工前將電極裝入刀庫，編好加工程序，那電火花加工便能自動運轉，實現無人操作。數控火花機的自動化運轉不但降低了操作人員的勞動強度、還提高生產效率，數控火花機的自動化性能較好地發揮了它的自動化性能，從而可以提高了加工精度和生產效率。數控火花機在保證加工精密度的前提還可以大幅提高粗、精加工效率。可以縮短大面積工件的放電時間，還能降低粗糙度。使放電后不必再進行手工拋光處理。不但簡化了程序，提升了模具品質，還縮短了廣東數控火花機設備加工時間又省卻后序要處理的麻煩。

　　目前許多制造模具的廠家都會使用到數控火花機等機床，火花機的使用如果規范和注意，那么是可以避免許多不必要的麻煩的，比如說規范的操作可以降低機床的故障率等。那么火花機在操作的過程中有哪些需要注意的事項呢？

　　數控火花機加工放電的液體必須是絕緣的。

　　加工的過程中藥保證脈沖的能量，這樣火花機才能通過放電將金屬熔化。

　　電極進給和加工的方向要和火花機的工作臺面垂直，這個是點擊在裝夾與校正的時候要注意的。

　　注意電極上脈沖電源輸出的波形要是單向的。

　　要對數控火花機的濾芯進行檢查，如果堵塞了就要更換，這樣才能使工作液比較清潔。加工之前就要檢查放電間隙，放電間隙一般在0.01-0.1mm左右