中走絲線切割加工精度可保持10年以上，電火花線切割加工效率突破15000mm2/h，鉬絲損耗30萬平方小于1絲，線切割行業內遙遙領先。五軸中走絲線切割機床用于精密減速器關鍵零組件加工生產的關鍵設備。

　　此款中走絲線切割機床采用直線電機、高剛性床身設計，具有結構緊湊、幾何精度高、重復定位精度高等特點；UV軸桁架設計、5軸數字控制、4軸聯動直線電機全閉環控制以及多軸控制的專用系統。

　　數控系統具有控制算法、軌跡規劃、人機協作、人機界面等核心技術融合在一起，可有效保證機械的可靠性、準確性、快速性，并具備較強的抗干擾能力。配備相應的多媒體資源，可實現 “線上學習+線下操作”聯動。該中走絲線切割具備長期穩定的高精度加工性能，加工精度和精度的持久性得到大幅提升。

　　能滿足高效率、高精度、高光潔度的應用需求。可使減速器的關鍵零組件在淬火后的半精加工后余量控制在微米級，大幅提高了末段工藝設備的產能，進而有助于降低減速器在量產過程中對部分國外進口機床的被動依賴。同時有助于國內四軸、五軸及高端數控電火花線切割機床產品技術更新和成本降低。

　　中走絲線切割機依舊屬往復走絲電火花線切割機床范疇，是在往復走絲線切割機（俗稱快走絲）上通過變頻控制運絲電機的轉速，實現鉬絲的線速度在1-11m/s之間運行，且具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）的新型往復走絲線切割機床。

　　其走絲原理是在粗加工時采用高速（8-11m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲， 而不是指切割速度介于快走絲與慢走絲之間的一種線切割機型。

　　在金屬零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關高效率、高精度、微細孔加工的技術發展動向也備受大家關注。近期，由于口罩機熔噴布模具的小孔加工大量需求，熔噴布模具的噴絲板是熔噴無紡布生產設備中最重要的組件。

　　而噴絲板上密布的微小孔，這些孔則是使用精密的極微鉆頭或極細電火花穿孔機加工而成，高性能的極微鉆頭和極細銅管電極是制造高端噴絲板的重要保障。使涂層硬質合金鉆頭、電火花穿孔機銅管等孔加工刀具、電極的使用量大幅度增加。

　　但是，隨著涂層硬質合金極微鉆頭的使用不斷增加，出現了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢。極微鉆頭，直徑規格0.10~0.30mm，采用特殊的深孔槽型和刃型設計，可以獲得非常高的微孔位置度與圓柱度。

　　線切割加工由于在精加工時采用低速走絲，這樣電極絲運行相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，可達到無條紋。加工質量高于快走絲機，但仍低于慢走絲。